半岛全站防腐木木作工程

　　半岛全站3.3、刷底漆：涂刷前先将羊毛板刷的刷毛在稀料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，涂刷的工业分为三步：蘸油、摊油和理油：蘸油是刷毛如油深度不超过其长度的一半，然后将刷毛两边在容器上轻刮一下，以免油漆滴落。摊油时用力适中，一半视木材表面吸油性，摊油间隙为40-60mm。理油时油刷与物面垂直，用力均匀，一刷挨一刷将油漆上下理顺，切忌在走刷途中起落刷子，以免留下刷痕。刷漆时要求羊毛板不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后再仔Leabharlann Baidu检查一遍，有缺陷及时处理。干透后进行下道工序。

　　3.6刷（喷）涂第一道油漆：作业时干净无灰尘，将非刷（喷）油漆部位进行遮盖，然后刷（喷）第一遍面漆。喷涂油漆时必须做好成品保护措施（粘胶贴纸。薄膜覆盖），不得飞溅到其它构筑、植物上。

　　3.7刷（喷）第二道面漆：作业时干净无灰尘，将非刷（喷）油漆部位进行遮盖。然后刷）喷）第二遍面漆。此道面漆中可加入着色剂调。

　　1、基础放线→砖基础（混凝土基础）→镀锌钢架（木龙骨）安装→龙骨安装→木板预排→木板裁切→安装

　　4、基础上表面必须找平、符合设计标高，经建设管理人员签认后进行下一步工序。

　　5、镀锌钢架龙骨焊接必须牢固，防腐木板与龙骨接触面镀锌埋头螺栓，必须用工具拧紧，眼界用锤敲打。

　　1、防腐木产地东北，材料必须有出产合格证，出厂检验报告及复试报告等，符合国家规定的安全、环保要求。

　　2半岛全站、本工程均采用1级木材半岛全站，材料必须符合本结构工程施工质量验收规范相关标准。

　　1、防腐木进行脱脂处理。后作防腐剂蒸压注入（线小时。满足CCA相应防腐木材生产规范标准。保证十年无线擦色：基层擦色分水色粉和油色粉（水色粉：水颜料大白粉，油色粉为：稀料颜料大白粉油漆），用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉，擦涂与木质基层表面，使色粉深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，是木质基层染色一致，晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，是棕眼内的颜色与棕棱上得颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦净晾干。

　　2、木构件的含水量水率不大于12%，进场木料必须为干燥木料，严禁湿料进场。

　　3、所有木材在进场前做烘干处理，严禁湿料进场。防腐木制作切口部分必须刷CCA防腐液。

　　6、木作观赏面平直光滑（上油漆前），非观赏面可压刨平整；木平台木作上口两侧倒小圆角R=3mm。

　　3.4补钉眼、打磨：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配城腻子（可着色），用灰刀将腻子刮入钉眼、裂纹内。待腻子干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下得粉尘擦净晾干。

　　3.5打磨：底漆干透后，用369砂纸蘸清水忍者打磨一遍，是木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点，然后用潮布擦净晾干。

　　1、防腐木面层使用凯基标兵耐候木油，刷涂两遍。（具体根据设计图纸打样确定）

　　2、油漆调配比例及试样应符合设计要求和建设单位要求半岛全站，调色确定色板并封样。

　　基层处理→擦色→刷第一道底漆→补丁→打磨→刷（喷）第一道面漆→打磨、修色→刷（喷）第二面漆

　　3.1基层处理：先检查基层表面，对缺棱掉角等缺陷及时修整好。对基层表面上得灰尘、油污、斑点、胶渍等应刮除干净（不要刮除毛刺）。然后用120#砂布顺木纹方向来回打磨，先磨线角、裁口，后磨四口、平面，磨至平整光滑。然后将磨下的粉尘掸掉，用潮布将粉尘彻底擦净并晾干。

　　6、木结构钢龙骨采用热镀锌处理，刷灰色防锈漆一道。木结构连接件采用热镀锌铁件连接，镀锌铁件刷灰色防锈漆一道。

　　7、木螺栓、木螺钉均采用不锈钢材质（或防锈镀锌材料）。螺钉必须用工具拧，不能用锤敲打。

　　8木平台甲板尺寸正确，间距均匀，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无伤痕，毛刺，锤印等缺陷。

　　9基础预埋铁件采用热镀锌铁件连接，镀锌铁件刷灰色防锈漆一道。必须固定在可靠基础上（混凝土、实心砖体），固定牢固。

　　5、木平台面板底漆要求对每根木料所用表面满刷；面漆喷涂观赏面，涂饰均匀、粘结牢固，严禁漏刷、透底、蜕皮、起皮、反锈和斑迹半岛全站。

　　6、施工时环境温度一般保持在10℃-35℃.环境比较干燥、相对湿度不宜大于60%。室外无防风措施半岛全站，遇大风大气不得进行施工。